כובע צינור

נירוסטה: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317 וכו '.

פלדת פחמן: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 וכו '.

קוטר: DN15-DN2500

עובי קיר: SCH5-SCH160
תקן: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, כדלקמן: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617, DIN2617, DIN2617,
שימושים: מים, משקאות, בירה, אוכל, פטרוכימיה, כוח גרעיני, מכונות, ציוד רפואי, דשנים, בניית ספינות, איטום, צינורות וכו '.
אריזה: קופסת עץ, קרטון הימנע משחבור ב- R של מכסה המנה, אשר יפחית את הדילול והלחץ הגבוה. בעת השחבור, דרישות כיוון התפר הריתוך מותרות רק להיות רדיאליות והיקפיות. כובעים גדולים עשויים להסיר דרישה זו בעתיד. יש לדרוש את מרחק השחבור, שהוא גדול מ- 3Δ ולא פחות מ- 100 מ"מ (אזור הנגוע בחום הוא אזור לחץ גבוה, וההרכב הכימי באזור זה יישרף. לכן יש צורך להימנע מאזור הלחץ הגבוה, שקשור לעובי. עם זאת, קשה לציוד קירור לעמוד בדרישה זו ויש לו ייחודיותו.
כובע צינור חצי כדורי
לאחר השחבור, הראש המשובח והריתוך המשובח צריך להיות 100% קרן או נבדק קולי, ורמת ההסמכה תעקוב אחר מעטפת הציוד. רמת הבדיקה ויחס של תפר הריתוך הנוצר הסופי זהים למעטפת הציוד, שהיא בזבזנית מאוד. דוגמה: אם מעטפת הציוד נבדקת 20%, III מוסמך. גם ריתוך השחבור של Bulkhead והריתוך הסופי מוסמכים III, ומקדם מפרק הריתוך הוא 0.85;
אם דיור הציוד נבדק ב 100%, II מוסמך. גם ריתוך השחבור של Bulkhead והריתוך הסופי מוסמכים II, ומקדם המפרק הריתוך הוא 1
לכן, למרות ששחבור המוצץ נבדק ב 100%, רמת ההסמכה שונה והיא עוקבת אחר מעטפת הציוד.
אך שימו לב לתהליך ייצור התהליכים:
הדרך הנכונה היא: ריחוף (שרבוט)-צלחות קטנות מורכבות לצלחות גדולות-נוצרות-בדיקות לא הרסניות
אם זה לא נכון לבדוק לפני הדפוס, לא ניתן להבטיח את איכות המוצר לאחר הדפוס. כלומר, בדיקה לא הרסנית מתייחסת לבדיקה הסופית הלא הרסנית.